Mikrozrnný a ultrajemnozrnný karbid wolframu
Submikronové prášky dávají karbidovým stopkovým frézám a vrtákům tvrdost za tepla, ostrost břitu a odolnost proti abrazivnímu opotřebení, které nepřerušované vysokorychlostní frézování a vrtání vyžaduje.
Materiály nástrojů
Průmyslové nástrojové materiály vyvinuté pro vysoce přesné obrábění
Bauron používá vysoce výkonné materiály řezných nástrojů, substráty ze slinutého karbidu a prvotřídní slitiny nástrojových ocelí pro vysokorychlostní CNC obrábění a přesné kovoobrábění.
Technický přehled
Volba správného substrátu pro maximální životnost CNC nástrojů
CNC řezné nástroje čelí extrémnímu tření, mechanickým rázům a zvýšenému tepelnému namáhání. Bauron volí řezné materiály, včetně práškových slitin, mikrozrnných slinutých karbidů a speciálních ocelí, podle požadavků od rázové houževnatosti při přerušovaném frézování až po tvrdost za tepla při nepřerušovaném obrábění superslitin. Volba substrátu přímo ovlivňuje rychlost obrábění, kvalitu povrchu a životnost nástroje.
Substráty
Vysoce výkonné substráty CNC řezných nástrojů
Rychlořezné oceli a kobaltové slitiny
M2, M42 a HSS-Co vyvažují houževnatost, pevnost v ohybu a tepelnou odolnost pro náročné závitování, protahování a řezání závitů závitníky, zatímco závitníky ze slinutého karbidu se hodí pro vyšší řezné rychlosti v abrazivních materiálech.
Práškové oceli
Jako materiály CNC nástrojů nabízejí práškové oceli rovnoměrné rozložení karbidů, které oproti běžným litým ocelím zlepšuje houževnatost břitu a odolnost proti opotřebení.
PCD a CBN
Supertvrdé substráty pro vysokorychlostní obrábění abrazivních neželezných hliníkových slitin, kompozitů a kalených ocelí do 65+ HRC.
Keramika a cermety
Substráty pro vysokorychlostní dokončování žáruvzdorných niklových superslitin a litiny při teplotách, které degradují běžné kovové nástroje.
Kritéria výběru
Klíčové výkonnostní parametry při výběru materiálu
U stopkových fréz, výstružníků, vrtáků a tvarových fréz hodnotí aplikační inženýři Bauron během návrhu nástroje čtyři základní mechanické vlastnosti.
Odolnost proti opotřebení a abrazi
Vyšší podíl tvrdé fáze chrání řezné fazetky před nepřetržitým třecím opotřebením, což je klíčový faktor u karbidových výstružníků, které musí dodržet úzké tolerance otvorů.
Pevnost v ohybu
Vysoce houževnaté druhy karbidu pohlcují vibrace a přerušované řezy bez mikrovylamování břitu.
Tvrdost za tepla a tepelná stabilita
Pokročilé substráty ze slinutého karbidu a cermetu si zachovávají integritu břitu i nad 900 °C.
Chemická stabilita a inertnost
Stabilní substráty odolávají reakcím, oxidaci a difuznímu opotřebení v agresivních leteckých superslitinách.
Povrchová metalurgie
Pokročilé povlaky PVD/CVD
Aplikačně specifické povlaky zlepšují odolnost substrátu proti opotřebení a zároveň snižují tření a tepelnou degradaci.
AlTiN / TiAlN
Vysokoteplotní bariéra pro frézování titanu, nerezových ocelí a superslitin na bázi niklu za sucha.
DLC
Hladký povrch s nízkým třením, který pomáhá předcházet navařování hliníkových třísek a vzniku nárůstku.
nACo / nACRo
Povrchová tvrdost až 45 GPa pro vysokorychlostní hrubování a dokončování předkalených ocelí.
ZrN
Mazivost a odvod třísek pro hliník a další neželezné slitiny.
Aplikace
Řešení přizpůsobená materiálu pro globální výrobu
Letectví a obrana
Žáruvzdorný karbid s povlakem AlTiN pro profilování turbín z Inconelu a frézování kapes v titanových dílech draků letadel.
Výroba zdravotnických prostředků
Ostrý mikrozrnný karbid pro frézování titanových implantátů a polymerů PEEK bez otřepů.
Automobilový průmysl a hnací ústrojí
Nástroje z práškové oceli a karbidu pro nepřetržitou výrobu litinových bloků motorů a hliníkových dílů převodovek.
Výroba zápustek a forem
Nanokompozitní karbidové frézy pro vysokorychlostní dokončování kalených ocelí pro dutiny forem.
Technické dotazy
Často kladené dotazy
Jaký materiál je pro CNC nástroje při vysokorychlostním frézování nejlepší?
Pro vysokorychlostní frézování je obecně nejlepší mikrozrnný slinutý karbid v kombinaci s aplikačně specifickým povlakem PVD, jako je AlTiN nebo nACo, a to díky své tvrdosti za tepla a odolnosti proti opotřebení.
Jak se slinutý karbid wolframu liší od nástrojové oceli HSS-Co?
Slinutý karbid poskytuje vyšší tvrdost a odolnost proti opotřebení pro vyšší řezné rychlosti a delší životnost. HSS-Co nabízí vyšší pevnost v ohybu a houževnatost, a proto je méně náchylná k ulomení v nestabilních upnutích nebo při ručním obrábění.
Může Bauron doporučit substrát pro abrazivní materiály?
Ano. Bauron posuzuje tvrdost obrobku, řeznou rychlost, přívod chladicí kapaliny a tuhost stroje a podle toho volí druh karbidu, velikost zrna a konfiguraci povlaku.
Vyrábí Bauron zakázkové nástroje se substráty z práškové oceli nebo PCD?
Ano. Zakázková výroba nástrojů Bauron zahrnuje výstružníky s více průměry, stupňovité vrtáky, stopkové frézy a tvarové frézy ze slinutého karbidu a práškových ocelí nebo s břity z PCD a CBN, vyráběné podle výrobních výkresů.
Aplikační podpora
Najděte ideální nástrojový materiál pro svůj obráběcí proces
Poraďte se s nástrojovým inženýrem Bauron, která kombinace substrátu a povlaku zajistí nejnižší náklady na díl ve vašem CNC procesu, ať už používáte standardní nástroje, nebo zakázkové karbidové nástroje.
Od podrobností aplikace k nástroji připravenému pro výrobu.
Bauron spolupracuje s výrobci na posouzení geometrie nástroje, substrátu, povlaku, dosahu, strojních podmínek a výrobních požadavků pro standardní a zakázkové CNC nástroje.
Odeslat požadavky