Úhlový střih
Šikmé řezné hrany odebírají materiál a vytvářejí rovnoměrná zkosení s vrcholovým úhlem 60°, 90° nebo 120°.

Špičaté zkosovací frézy jsou kuželové frézovací nástroje s ostrou špičkou s nulovým rádiusem. Na rozdíl od zkosovací frézy s plochým koncem pronikne špičatá geometrie do malých otvorů, těsných vnitřních rohů a úzkých drážek tvaru V.
Šikmé řezné hrany odebírají materiál a vytvářejí rovnoměrná zkosení s vrcholovým úhlem 60°, 90° nebo 120°.
Špičatý hrot dosáhne do malých otvorů a těsných vybrání, kam se nástroj s rovným čelem nevejde.
Jeden nástroj zvládne zkosení horních hran, zahlubování, sražení pod 45° i jemné gravírování do V.
Leštěné fazetky drážek jsou navrženy tak, aby omezovaly otřepy a stopy po chvění na zkosení.

Dosáhne na dno těsných vnitřních úhlů a otvorů malých průměrů.
Ve vhodných aplikacích může nahradit samostatné nástroje pro odjehlování, zahlubování a gravírování.
Vytváří čisté profily zkosení a může omezit ruční odjehlování u ponku.
Jako zkosovací fréza ze slinutého karbidu odolává nástroj ohybu, a zajišťuje tak konzistentní šířku zkosení i na dlouhých drahách nástroje.
Standardní vrcholové úhly 60°, 90° a 120° odpovídají různým předpisům zkosení na výkresech.
| Specifikace | Rozsah / Podrobnosti |
|---|---|
| Rozsah průměrů | 1/8" až 3/4"; metricky 3 mm až 20 mm |
| Profil špičky | Ostrá špička s nulovým rádiusem |
| Vrcholové úhly | 60°, 90° a 120°; k dispozici zakázkové úhly |
| Počet drážek | 2 drážky pro plasty a neželezné materiály; 4 drážky pro oceli a houževnaté slitiny |
| Typ stopky | Válcová stopka nebo stopka Weldon |
| Typ operace | Odjehlování hran, zahlubování, drážkování a gravírování |
| Materiál / Povlak | Nejlepší pro | Klíčová výhoda |
|---|---|---|
| Monolitní slinutý karbid | Nerezová ocel, titan a žáropevné slitiny. | Tuhost zajišťuje konzistentní šířku zkosení. |
| Povlak TiAlN / AlTiN | Kalené oceli, litina a frézování za sucha. | Odolnost proti oxidaci chrání špičku před tepelným opotřebením. |
| Povlak DLC / ZrN | Hliník, měď a neželezné materiály. | Nízké tření pomáhá zabránit tvorbě nárůstku na drážkách zkosovací frézy. |
Slinutý karbid zajišťuje tuhost, TiAlN nebo AlTiN se hodí pro tvrdší materiály a řezání za sucha a DLC nebo ZrN pomáhá omezit ulpívání materiálu v aplikacích s neželeznými kovy.
Zařazují frézy do automatizovaných cyklů odjehlování 2D a 3D kontur poté, co karbidové stopkové frézy dokončí profil.
Pomocí poháněných nástrojů odjehlují soustružené příčné otvory a šikmé hrany prvků.
Provádějí vysokorychlostní drážkování do V, zkosení hran a gravírování v plastech a hliníkových plechech.

Odjehluje předvrtané otvory a ostré frézované hrany v automatizované CNC výrobě. U otvorů, které se vrtají a zkosují v jednom průchodu, může samostatný krok odjehlení nahradit vrták se zkosením.
Srází ústí otvorů malých průměrů pro dosednutí šroubů se zápustnou hlavou na sestavách ve všeobecné výrobě.
Vytváří výrobní čísla, ustavovací značky a úzké kanály pro kapaliny.
Sleduje tvarované obvody dílů a vytváří zkosení podél šikmých 3D ploch.
Špičatá fréza končí špičkou s nulovým rádiusem, která pronikne do malých otvorů a úzkých vnitřních rohů. Zkosovací fréza s plochým koncem má nenulový průměr špičky, což zvyšuje její pevnost pro větší zkosení, ale omezuje přístup.
Protože řezná rychlost přímo ve špičce je nulová, posuňte dráhu nástroje tak, aby řez probíhal uprostřed drážky zkosovací frézy, a ne na samém hrotu.
Ano. Špičatý hrot a definovaný úhel umožňují vytvářet výrobní čísla, loga, ustavovací značky a úzké kanály pro vedení kapalin v kovech i plastech.
Vrcholový úhel 90° vytváří zkosení 45° a běžně se používá pro odjehlování. Bauron doporučuje 60° pro drážky s ostrým úhlem nebo předepsaná zkosení závitů a 120° pro mělké odjehlení a zahlubování plechů.
Bauron Precision Tools může vyrobit nestandardní vrcholové úhly, například 82° nebo 100°, prodloužené krčky, zakázkový počet drážek a aplikačně specifické povlaky.
Bauron poskytuje podporu konstrukce a techniky pro zakázkové frézy se speciálními vrcholovými úhly, prodlouženými krčky, počtem drážek a aplikačně specifickými povlaky. Pošlete výkresy a požadavky na obrábění k technickému posouzení.
Kontaktovat techniku