Přechod snižující napětí
Broušený rádius krčku rozkládá ohybovou sílu po celé přechodové zóně a snižuje místní únavu materiálu.

Rybinová fréza s rádiusem krčku je variantou tradiční rybinové stopkové frézy. Plynulý přechodový rádius spojuje rozšířenou řeznou hlavu se zúženým krčkem a rozkládá ohybové napětí, které by se jinak soustředilo v ostrém vnitřním přechodu.
Broušený rádius krčku rozkládá ohybovou sílu po celé přechodové zóně a snižuje místní únavu materiálu.
Fréza vstoupí do předem obrobené pravoúhlé dutiny s vůlí kolem krčku. Je-li dutina hlubší, než dovoluje standardní krček, udrží rybinová stopková fréza s prodlouženým dosahem držák mimo stěny.
Rozšířené úhlové zuby řežou bočně do stěn dutiny a vytvářejí lichoběžníkové úhly 45° nebo 60°.
Zesílený přechod pomáhá omezit chvění při bočním posuvu.

Hladký rádius krčku odstraňuje ostrý přechod, ze kterého se mohou při řezném zatížení šířit trhliny.
Zesílený přechod může snést vyšší řezné zatížení, pokud to aplikace a upnutí dovolí.
Rozložení napětí a omezení chvění mohou ve výrobě pomoci zachovat řezné hrany.
Broušené úhlové zuby umožňují této CNC rybinové fréze vytvářet přesnou geometrii vedení a kvalitní povrch.
Silnější přechodová zóna pomáhá tlumit vibrace při bočních průchodech v podřezu.
| Specifikace | Rozsah / Podrobnosti |
|---|---|
| Rozsah průměrů frézy | 3/8 in až 2 in+; metricky 10 mm až 50 mm+ |
| Vrcholové úhly | Standardně 45° a 60°; k dispozici zakázkové úhly |
| Velikosti rádiusu krčku | 0.015 in až 0.060 in+; přechodové rádiusy 0,4 mm až 1,5 mm+ |
| Počet drážek | 4, 6 nebo 8 drážek |
| Provedení stopky | Válcová stopka nebo stopka s plochou Weldon |
| Typ operace | Vysoce zatížené frézování vnitřních podřezových drážek a lichoběžníkových vedení |
| Materiál / Povlak | Nejlepší pro | Klíčová výhoda |
|---|---|---|
| Monolitní slinutý karbid | Nerezová ocel, titan, kalené nástrojové oceli a niklové slitiny. | Tuhost pomáhá omezit průhyb nástroje a zachovat úhlovou geometrii v tvrdých kovech. |
| Povlak TiAlN / AlTiN | Žáropevné legované oceli, titan a frézování za sucha. | Odolnost proti oxidaci za tepla pomáhá chránit řezné hrany před teplem z tření. |
| Povlak nACo / DLC | Hliníkové slitiny, měď a lepivé neželezné kovy. | Nízké tření pomáhá omezit pěchování třísek a navařování materiálu v úzkých podřezech. |
Slinutý karbid zajišťuje tuhost pro tvrdé kovy, TiAlN nebo AlTiN se hodí pro tepelně náročné řezy a nACo nebo DLC může snížit tření v aplikacích s neželeznými kovy.
3osá, 4osá a 5osá centra provádějí automatizované cykly frézování podřezových drážek.
Obrábějí vedení na základech velkých průmyslových strojů.
Připravují rybinové upínací polotovary a zakázkové upínací desky.

Obrábí vedení pro lože průmyslových strojů, frézovací stoly a bloky lineárního vedení.
Připravuje rybinové upínací základny z oceli a titanu pro svěráky s vysokou upínací silou.
Vytváří lichoběžníkové spojovací kanály v konstrukčních rámech a závěsech motorů v rámci leteckého obrábění a nástrojů pro letectví.
Obrábí upínací drážky pro rychlovýměnné CNC nožové hlavy a upínací desky. Drážky V a zkosení na stejných dílech lze obrobit dvouúhlovou frézou.
Rádius nahrazuje ostrý vnitřní přechod mezi krčkem a hlavou, rozkládá ohybové síly na větší plochu a zvyšuje odolnost proti lomu. Takové plynulé přechody jsou běžným způsobem, jak zpevnit CNC frézovací nástroje, které řežou při bočním zatížení.
Ano. Rozšířená hlava se nemůže zanořit do plného materiálu. Nejprve je nutné standardními stopkovými frézami vyfrézovat pravoúhlou odlehčovací drážku, aby fréza mohla vstoupit a obrobit šikmé boční stěny.
Rádius leží nad aktivními řeznými drážkami a při použití nástroje s předepsanou vůlí zůstává mimo boční stěny.
Geometrie dráhy nástroje vychází ze stejného postupu jako u standardní rybinové frézy. Jakékoli zvýšení radiálního záběru nebo posuvu by se mělo řídit nástrojem, upnutím, materiálem a možnostmi stroje.
Bauron může podle výrobních výkresů posoudit přechodové rádiusy, vrcholové úhly, prodloužené krčky a požadavky na povlak.
Bauron poskytuje podporu konstrukce a techniky pro zakázkové geometrie a výběr povlaků. Pošlete profil drážky, přechodový rádius, materiál, tolerance, údaje o stroji a výrobní požadavky k technickému posouzení.
Kontaktovat techniku