Vysokorychlostní střih
Šikmé drážky odebírají materiál po celé aktivní ploše zkosení při nenulové řezné rychlosti.

Seříznutá zkosovací fréza je zkosovací fréza s plochou seříznutou špičkou místo ostrého hrotu. Odstraněním bodu s nulovou řeznou rychlostí vzniká silnější jádro, které ve srovnání se špičatou konstrukcí snese vyšší posuvy a větší axiální záběr.
Šikmé drážky odebírají materiál po celé aktivní ploše zkosení při nenulové řezné rychlosti.
Plochá špička vytváří silné jádro, které odolává vylamování, zlomení a chvění při bočním zatížení.
Fréza sleduje rovné nebo tvarované hrany a vytváří zkosení 30°, 45° nebo 60°.
Vyšší počet drážek umožňuje vyšší posuvy stolu ve stabilních sestavách CNC frézování.

Seříznutá plochá špička odstraňuje křehký hrot a zvyšuje odolnost proti vylamování špičky.
Vyšší tuhost jádra umožňuje ve vhodných aplikacích, například ve velkosériové automobilové výrobě, vyšší posuvy než špičaté zkosovací nástroje.
Řez probíhá mimo středový bod s nulovou řeznou rychlostí, což podporuje čistší střih.
K dispozici se 4, 6 nebo 8 drážkami pro stabilní vysokoposuvové obrábění.
Volně řezající geometrie může snížit krouticí moment vřetena při náročných průchodech srážení hran.
| Specifikace | Rozsah / Podrobnosti |
|---|---|
| Rozsah průměrů | 1/4" až 1"+; metricky 6 mm až 25 mm+ |
| Tvar konce | Seříznutý neboli plochý profil špičky |
| Úhly zkosení | 30°, 45° a 60°; odpovídající standardní vrcholové úhly 60°, 90° a 120° |
| Počet drážek | 3, 4, 6 nebo 8 drážek |
| Typ stopky | Válcová stopka nebo stopka Weldon |
| Typ operace | Vysokoposuvové odjehlování hran, konstrukční úkosy a zahlubování |
| Materiál / Povlak | Nejlepší pro | Klíčová výhoda |
|---|---|---|
| Monolitní slinutý karbid | Kalené oceli, nerezová ocel a litina. | Tuhost jádra omezuje průhyb nástroje při náročném srážení hran. |
| Povlak TiAlN / AlTiN | Houževnaté legované oceli, titan a frézování za sucha. | Tepelná stabilita chrání řezné hrany při nepřetržitých průchodech. |
| Povlak nACo / DLC | Hliník, mosaz a neželezné kovy. | Nízké tření pomáhá zabránit navařování materiálu a tvorbě nárůstku. |
Slinutý karbid zajišťuje tuhost jádra, TiAlN nebo AlTiN se hodí pro houževnaté slitiny a obrábění za sucha a nACo nebo DLC pomáhá omezit tvorbu nárůstku u neželezných kovů. Volba povlaku se řídí stejnou logikou podle materiálu obrobku jako u ostatních CNC frézovacích nástrojů.
Provádějí automatizované cykly odjehlování a srážení hran ze stejného zásobníku nástrojů jako CNC stopkové frézy použité k profilování.
Provádějí konstrukční úkosy na velkých rámech strojů.
Pomocí revolverů s poháněnými nástroji zkosují soustružená osazení a velké vnější průměry.

Vytváří konstrukční úkosy a úkosy pro přípravu svarů podél hran plechů a desek.
Čistí ostrá osazení, drážky pro pera a ústí velkých otvorů, které v CNC výrobě zanechaly stopkové frézy.
Připravuje otvory pro šrouby a zahloubení díky tuhé geometrii s plochou špičkou. U menších otvorů pro šrouby může vrtání i zkosení provést v jedné operaci vrták se zkosením.
Využívá vůli ploché špičky u dna kapes při srážení svislých bočních stěn.
Špičatá fréza pronikne do malých otvorů a úzkých den drážek tvaru V. Seříznutá fréza nemá křehký hrot, a je proto pevnějším nástrojem pro vyšší posuvy a větší řezy na otevřených hranách.
Zohledněte průměr ploché špičky a posuňte dráhu nástroje dolů tak, aby se hrana obrobku dotýkala středu šikmé drážky, zatímco plochá špička i stopka zůstávají mimo záběr.
Špičatý nástroj má na hrotu nulovou řeznou rychlost. Seříznutím špičky zůstává aktivní řezná oblast na nenulovém rádiusu, kde vyšší řezná rychlost podporuje čistší střih.
Pouze pokud je předvrtaný otvor větší než průměr ploché špičky frézy. Je-li otvor menší než tato plocha špičky, je zapotřebí špičatá zkosovací fréza.
Bauron může podle výrobních výkresů zkonstruovat konkrétní průměry ploché špičky, úhly zkosení, prodloužené krčky, počty drážek a aplikačně specifické povlaky.
Bauron poskytuje podporu konstrukce a techniky pro zakázkové průměry ploché špičky, úhly zkosení, délky krčku, počty drážek a aplikačně specifické povlaky. Pošlete výrobní výkresy k technickému posouzení.
Kontaktovat techniku