Vstup do otvoru
Tuhý hrot zabírá do materiálu bez bloudění.
Vrtáky / S přímou drážkou a dvojitým vedením
Vrtáky s přímou drážkou a dvojitým vedením
Co jsou vrtáky s přímou drážkou a dvojitým vedením a jak fungují?
Vrtáky s přímou drážkou a dvojitým vedením nabízejí mimořádné vedení obrobkem. Díky čtyřem bodům dotyku (dvě vodící fazetky na každou drážku) fungují tyto vrtáky současně jako vrták i vodítko a minimalizují vychýlení při složitých operacích nebo při dvojitém vrtání.
Vedení
Druhá vodící fazetka okamžitě stabilizuje nástroj o stěny otvoru.
Řezání
Rovnoběžné přímé drážky účinně obrábějí materiály s krátkou třískou.
Hlazení
Čtyři body dotyku při posuvu vrtáku hladí vnitřní stěnu, což vede k vysoce přesnému povrchu podobnému vystružení.
Klíčové vlastnosti a výhody vrtáků s přímou drážkou a dvojitým vedením
Čtyřbodový dotyk
Zajišťuje lepší přímost a kruhovitost otvoru než standardní vrtáky s jednoduchým vedením.
Přímá drážka
Snadno odvádí třísky z materiálů s krátkou třískou bez vážných problémů s pěchováním třísek, typických pro šroubovité drážky.
Zvýšená tuhost
Výrazně snižuje vychýlení nástroje, který během obrábění v podstatě funguje jako vlastní vodící pouzdro.
Povrch podobný vystružení
Druhé vodící fazetky hladí stěnu otvoru, takže často odpadá potřeba dalšího dokončovacího průchodu.
Vysoká odolnost proti opotřebení
Rozkládá radiální řezné síly na větší plochu, a prodlužuje tak celkovou životnost nástroje.
Ochrana proti zakusování
Brání samovolnému vtahování nástroje do mosazi, bronzu a některých plastů a zajišťuje řízený řez.
Specifikace vrtáků s přímou drážkou a dvojitým vedením
| Specifikace | Rozsah / Podrobnosti |
|---|---|
| Rozsah průměrů | 1/8 palce až 1-1/2 palce (standardní i metrické velikosti) |
| Provedení vedení | Dvojité vedení (4 body dotyku u vrtáku se 2 drážkami) |
| Geometrie drážek | Přímá drážka (bez stoupání šroubovice) |
| Typ stopky | Přímá válcová, Weldon nebo zakázková |
| Tolerance | Přesně broušeno podle specifikací OEM nebo H7 |
| Typ aplikace | Materiály s krátkou třískou (litina, mosaz, bronz) |
Materiály a povlaky pro vrtáky s přímou drážkou a dvojitým vedením
| Materiál / Povlak | Nejlepší pro | Klíčová výhoda |
|---|---|---|
| Monolitní slinutý karbid | Velkosériová CNC výroba v litině. | Bezkonkurenční tuhost, která brání vychýlení při zachování mimořádně ostrého břitu. |
| Kobaltová ocel (HSS-Co) | Běžné obrábění houževnaté mosazi nebo bronzu. | Vysoká tepelná odolnost a vynikající houževnatost pro přerušované řezy. |
| Povlak TiAlN | Obrábění za sucha při vysokých teplotách. | Výrazně snižuje tření na vodících fazetkách, brání zadírání a prodlužuje životnost nástroje. |
Slinutý karbid poskytuje tuhost pro sériovou výrobu v litině, kobalt kombinuje tepelnou odolnost a houževnatost pro mosaz nebo bronz a TiAlN snižuje tření na vodících fazetkách při obrábění za sucha při vysokých teplotách. Průměry a délky drážek mimo standardní rozsahy lze posoudit jako zakázkové karbidové nástroje.
Které stroje používají vrtáky s přímou drážkou a dvojitým vedením?
CNC obráběcí centra (frézky)
Slouží k vysokorychlostnímu, přesnému automatizovanému vrtání tam, kde je přímost otvoru prvořadá.
CNC soustruhy / soustružnická centra
Upínají se do revolverové hlavy k vrtání dokonale soustředných otvorů v ose rotujících dílů.
Velkosériové transferové linky
Nasazují se při automatizovaném obrábění litiny, například bloků motorů, pro maximální provozuschopnost a přesnost.
Aplikace a průmyslová odvětví pro vrtáky s přímou drážkou a dvojitým vedením
Obrábění litiny
Tuhé vrtáky s dvojitým vedením vytvářejí dokonale přímé a přesné otvory v abrazivní litině s krátkou třískou.
Obrábění mosazi a bronzu
Brání tomu, aby se nástroj agresivně zakusoval a vtahoval do měkkých, zrnitých kovů.
Souosost hlubokých otvorů
Zachovává přísnou soustřednost v hlubokých otvorech, kde by se standardní vrtáky s jednoduchým vedením vychýlily – což je častý požadavek u přesných dílů pro obranný průmysl.
Bloky automobilových motorů
Vysoce stabilní vrták s dvojitým vedením spolehlivě obrábí přesné kanály pro média a vedení ventilů.
Často kladené dotazy o vrtácích s přímou drážkou a dvojitým vedením
Jakou výhodu mají vrtáky s dvojitým vedením oproti standardním vrtákům?
Standardní vrtáky mají jednu vodící fazetku na každou drážku, a se stěnou otvoru jsou tak v dotyku jen ve dvou bodech; třídrážkové vrtáky tento počet zvyšují na tři. Vrtáky s dvojitým vedením mají dvě vodící fazetky na každou drážku, a tedy čtyři body dotyku. Tento dodatečný dotyk funguje jako vodící pouzdro a omezuje vychýlení, vibrace i převrtání otvorů.
Proč používat vrtáky s přímou drážkou místo šroubovitých drážek?
Vrtáky s přímou drážkou – od provedení s dvojitým vedením až po standardní karbidové vrtáky s přímou drážkou – jsou určeny pro materiály s krátkou třískou, jako je litina, mosaz a bronz. Šroubovité drážky se mohou těmito zrnitými třískami ucpávat nebo agresivně vtahovat vrták do měkké mosazi. Přímé drážky vytlačují třísky ven a mají neutrální úhel čela, který zakusování brání.
Může vrták s dvojitým vedením nahradit výstružník?
V mnoha aplikacích ano. Protože druhé vodící fazetky hladí vnitřek otvoru a nástroj drží přímý směr, může vrták s dvojitým vedením zanechat takovou kvalitu povrchu a rozměrovou toleranci, že následné vystružování odpadá.
Co je dvojité vrtání a jak tento nástroj pomáhá?
Dvojitým vrtáním se často rozumí vrtání protínajících se otvorů nebo rozšiřování stávajících pilotních otvorů, kde mají standardní vrtáky sklon bloudit nebo se vychylovat mimo střed. Tuhost a čtyřbodové vedení vrtáků s dvojitým vedením udrží nástroj v přímém směru i skrz příčné otvory nebo šikmé výstupy.
Vyrábí Bauron zakázkové vrtáky s přímou drážkou a dvojitým vedením?
Bauron může posoudit požadavky na zakázkové průměry, délky drážek, vrcholové úhly a povlaky pro konkrétní aplikace obrábění litiny nebo neželezných kovů. Pokud otvor vyžaduje několik průměrů v jednom průchodu, stejné posouzení zahrnuje i zakázkové stupňovité vrtáky.
Sdílený technický zdroj
Podpora konstrukce a techniky
Bauron Precision Tools poskytuje podporu konstrukce a techniky pro aplikačně specifické nástrojové požadavky. Sdílejte geometrii, materiál, požadavky na povlak a obráběcí výzvu pro technické posouzení.
Kontaktovat techniku