Kontrolovaný vstup
Tuhý hrot zabírá, aniž by se do měkkého materiálu zakousl nebo jím trhnul; na plochách, kde je hlavním rizikem ujíždění vrtáku, jsou pro přesné polohování určeny vrtáky s pilotním hrotem.
Vrtáky / Nástroje s nulovou šroubovicí
Vrtáky s přímou drážkou
Co jsou vrtáky s přímou drážkou a jak fungují?
Vrtáky s přímou drážkou mají drážky bez šroubovice, které probíhají rovnoběžně s osou nástroje. Na rozdíl od standardních šroubovitých vrtáků, které mají tendenci se do měkkých materiálů agresivně vtahovat, zajišťují vrtáky s přímou drážkou neutrální řezný účinek, díky němuž má obsluha plnou kontrolu nad posuvem v kovech s krátkou nebo drobivou třískou.
Neutrální řez
Řezné hrany s nulovým úhlem čela odebírají materiál plynule, aniž by vtahovaly vrták dopředu.
Přímý odvod třísek
Rovnoběžné drážky vytlačují krátké, drobivé třísky přímo z otvoru.
Vyhlazovací efekt
Tuhé tělo udržuje velmi těsný kontakt se stěnou otvoru a zajišťuje výjimečnou přímost otvoru a kvalitu povrchu.
Klíčové vlastnosti a výhody vrtáků s přímou drážkou
Žádné samovolné vtahování
Neutrální úhel čela zabraňuje příliš agresivnímu zakusování nástroje do mosazi, bronzu a plastů.
Maximální tuhost jádra
Přímé drážky ponechávají silnější jádro než šroubovité drážky, což výrazně snižuje průhyb nástroje.
Vynikající přímost otvoru
Vrták se vede sám a udržuje otvory dokonale přímé i při přerušovaném řezu.
Odvod drobivých třísek
Ideální pro materiály, které se lámou na malé, práškové třísky, a ne na dlouhé souvislé pásy.
Výkon v kalených materiálech
Varianty z monolitního slinutého karbidu vynikají při vrtání kalených ocelí až do 65 HRC.
Specifikace vrtáků s přímou drážkou
| Specifikace | Rozsah / Podrobnosti |
|---|---|
| Rozsah průměrů | 1/16" až 1" (k dispozici standardní palcové i metrické rozměry) |
| Geometrie drážek | Přímá drážka (nulová šroubovice / rovnoběžná s osou) |
| Úhel hrotu | 118°, 135° nebo 140° (podle materiálu) |
| Typ stopky | Válcová nebo stopka Weldon |
| Tolerance | Přesně broušeno na H7 nebo podle přesných specifikací OEM |
| Typ operace | Vrtání materiálů s krátkou třískou a neželezných materiálů |
Dostupné materiály a povlaky pro vrtáky s přímou drážkou
| Materiál / Povlak | Nejlepší pro | Klíčová výhoda |
|---|---|---|
| HSS (rychlořezná ocel) | Měkká mosaz, bronz a běžné slitiny mědi. | Hospodárná a houževnatá, se spolehlivým výkonem jako standardní vrták do mosazi. |
| Monolitní slinutý karbid | Kalené oceli, litina a velkosériová výroba. | Prémiové karbidové vrtáky s přímou drážkou nabízejí maximální tuhost a tepelnou odolnost. |
| Povlak TiAlN / AlTiN | Oceli s vysokou tvrdostí a obrábění za sucha. | Zajišťuje vysokou povrchovou tvrdost a snižuje tření při vysokorychlostním CNC obrábění. |
HSS představuje houževnatou a hospodárnou volbu pro slitiny mědi, monolitní slinutý karbid přidává tuhost a tepelnou odolnost pro kalené materiály a povlaky TiAlN nebo AlTiN snižují tření při vysokorychlostním obrábění.
Které stroje používají vrtáky s přímou drážkou?
CNC obráběcí centra (frézky)
Používají se pro vysokorychlostní automatizované vrtání otvorů tam, kde je mimořádná přímost nezbytná.
CNC soustruhy / soustružnické automaty
Upínají se do revolverových hlav k vrtání přesných středových otvorů v mosazných a litinových součástech.
Konvenční soustruhy a stojanové vrtačky
Výborné pro ruční vrtání do měkkých kovů, kde je zásadní bezpečnost obsluhy a kontrola posuvu.
Aplikace a průmyslová odvětví pro vrtáky s přímou drážkou
Obrábění mosazi a bronzu
Slouží jako ideální vrták do mosazi, který zabraňuje zakusování a zasekávání nástroje v měkkých neželezných slitinách.
Vrtání litiny
Účinně odvádí drobivé třísky z litinových součástí bez pěchování třísek, zatímco třídrážkové vrtáky se hodí ke zvětšování předlitých otvorů v odlitcích.
Obrábění kalené oceli
Karbidové vrtáky s přímou drážkou vrtají materiály s vysokou tvrdostí, kde je nutná mimořádná tuhost nástroje, včetně kalených dílů v leteckém nástrojářství a obrábění.
Křížící se otvory
Udržuje přímou dráhu při vrtání skrz příčné otvory nebo drážky pro pera, aniž by se vychýlil.
Často kladené dotazy o vrtácích s přímou drážkou
Proč používat k vrtání mosazi vrták s přímou drážkou místo standardního šroubovitého vrtáku?
Standardní šroubovité vrtáky mají kladný úhel čela, který v měkkých, tažných materiálech, jako je mosaz, působí jako vývrtka. Vrták se tak prudce zakousne, vtáhne se do materiálu a může se zlomit nebo vytrhnout obrobek. Vrták do mosazi s přímými drážkami má neutrální úhel čela, který kov bezpečně odebírá pod plnou kontrolou obsluhy.
Jaký je rozdíl mezi vrtákem s přímou drážkou a závitníkem s přímou drážkou?
Vrták s přímou drážkou je řezný nástroj určený k vrtání kruhového otvoru do plného materiálu. Závitník s přímou drážkou je nástroj na závity, který se používá po vrtání k řezání vnitřních závitů do stěn předvrtaného otvoru.
Kdy zvolit karbidové vrtáky s přímou drážkou místo HSS?
Karbidové vrtáky s přímou drážkou zvolte při obrábění kalených ocelí (nad 45 HRC) a abrazivních litin nebo při práci na vysokorychlostních CNC centrech, kde jsou tuhost nástroje a nulový průhyb rozhodující pro úzké tolerance.
Dokážou vrtáky s přímou drážkou odvádět dlouhé, vláknité třísky?
Ne. Přímé drážky jsou určeny speciálně pro materiály s krátkou třískou (jako je litina, mosaz, bronz a tvrdé oceli). Tažné materiály, jako je měkký hliník nebo nízkouhlíková ocel, tvoří dlouhé vláknité třísky, které přímé drážky rychle ucpou; pro tyto aplikace se doporučují CNC vrtáky se šroubovitou drážkou.
Vyrábí Bauron zakázkové nástroje s přímou drážkou?
Ano. Bauron se specializuje na zakázkové CNC nástroje. Můžeme zkonstruovat zakázkové vrtáky s přímou drážkou se specifickými úhly hrotu, stupňovitou geometrií, otvory pro vnitřní chlazení nebo speciálními povlaky přesně podle vašich výrobních požadavků. Pokud je třeba vyrobit několik průměrů jedním zanořením, podívejte se na naše zakázkové stupňovité vrtáky.
Sdílený technický zdroj
Podpora konstrukce a techniky
Bauron poskytuje podporu při návrhu a konstrukci nástrojů pro specifické požadavky aplikací. Sdílejte geometrii, materiál, požadavky na povlak a obráběcí výzvu k technickému posouzení.
Kontaktovat techniku